ପିସିବି ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିରେ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ସର୍ବଦା କଠୋର ଗୁଣାତ୍ମକ ଆବଶ୍ୟକତା ରହିଆସିଛି |ସେଥିମଧ୍ୟରୁ ସୋଲଡର ମାସ୍କ ସ୍କ୍ରିନ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ କାରଣରୁ PCB ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡର ଲାଲତା ଏକ ସାଧାରଣ ଅବାଞ୍ଛିତ ଘଟଣା |ଏହା କେବଳ PCB ର ବାହ୍ୟ ସ est ନ୍ଦର୍ଯ୍ୟକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ ନାହିଁ, ବରଂ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡକୁ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବିତ କରେ |ପ୍ରଦର୍ଶନରେ ଗୁଣାତ୍ମକ ବିପଦ ମଧ୍ୟ ଅଛି |ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ୍ - pcb ଯନ୍ତ୍ରପାତି ନେଟୱାର୍କ PCB ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡରେ ସୋଲଡର ମାସ୍କ ସ୍କ୍ରିନ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ ଦ୍ୱାରା PCB ବୋର୍ଡର ଲାଲ ରଙ୍ଗର କାରଣ ଏବଂ ସମାଧାନ ବିଷୟରେ ଏକ ଗଭୀର ଭାବରେ ବୁ understanding ିବା ପାଇଁ ଆପଣଙ୍କୁ ଆଗେଇବ |
1. PCB ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ ସୋଲଡର ମାସ୍କ ସ୍କ୍ରିନ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ ହେବାର କାରଣ ହେଉଛି ବୋର୍ଡ ପୃଷ୍ଠରେ ଲାଲ ରଙ୍ଗ |
1. ସୋଲଡର ମାସ୍କ ସ୍ତରର ଘନତା ମାନକ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ନୁହେଁ କିମ୍ବା ଅବଶିଷ୍ଟ ବବୁଲ ଅଛି:
ସୋଲଡର ମାସ୍କ ସ୍ତର, ଇନକ ସୋଲଡର ମାସ୍କ ସ୍କ୍ରିନ ସହିତ ମୁଦ୍ରଣ କରିବା ପରେ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡରେ ଆବୃତ ପ୍ରତିରକ୍ଷା ସ୍ତରର ଏକ ସ୍ତରକୁ ବୁ refers ାଏ, ଯେପରି ବାହ୍ୟ ପରିବେଶ ପରି ସର୍କିଟକୁ ପ୍ରଭାବିତ ନହୁଏ;ଯେତେବେଳେ ସୋଲଡର ମାସ୍କ ସ୍ତରର ଘନତା ମାନକ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ନଥାଏ କିମ୍ବା ଅବଶିଷ୍ଟ ବବୁଲ ଥାଏ, ଏହା ଆବଶ୍ୟକ ଅଟେ ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ, ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପରିବେଶର ସମ୍ମୁଖୀନ ହେବା ସମୟରେ ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଦେଖାଯାଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ବୋର୍ଡ ପୃଷ୍ଠରେ ଲାଲ ଦେଖାଯାଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଖରାପ ହୋଇଯାଏ | PCB ଗୁଣବତ୍ତା |
- ଇଙ୍କି ଗୁଣ ମାନକ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ନୁହେଁ:
ଯଦି ସୋଲଡର ମାସ୍କ ସ୍କ୍ରିନ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଇଙ୍କିର ଗୁଣାତ୍ମକ ସମସ୍ୟା ଥାଏ, ଯେପରିକି ମିଆଦ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଇଙ୍କି ଏବଂ ବର୍ଦ୍ଧିତ ଇଙ୍କି ସାନ୍ଦ୍ରତା, ଏହା ସୋଲଡର ମାସ୍କ ସ୍ତରର ପ୍ରତିରକ୍ଷା ପ୍ରଭାବକୁ ବିଫଳ କରିପାରେ କିମ୍ବା ଏହା ସର୍କିଟକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ଆଚ୍ଛାଦନ କରିନପାରେ, ଫାଙ୍କା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ | ଗୁଣାତ୍ମକ ଲୁଫ୍, ଶେଷରେ ଅବାଞ୍ଛିତ ଘଟଣାକୁ ନେଇଥାଏ ଯେପରିକି ବୋର୍ଡ ପୃଷ୍ଠରେ ଲାଲତା ଅଜ୍ଞାତ ବିପଦ ଏବଂ ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଗୁଣ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ |
3. ଫ୍ଲକ୍ସ ଏବଂ ସୋଲଡର ମାସ୍କ ଇଙ୍କି ମେଳ ଖାଉ ନାହିଁ:
PCB ମୁଦ୍ରିତ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡର ଖରାପ ଗୁଣ ପ୍ରାୟତ related ସମ୍ବନ୍ଧିତ କିମ୍ବା ସଂଲଗ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକର ସମନ୍ୱୟରେ ଘଟିଥାଏ |ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଫ୍ଲକ୍ସ ଏବଂ ସୋଲଡର ପ୍ରତିରୋଧ ଇଙ୍କି ମେଳ ଖାଉ ନାହିଁ କିମ୍ବା ଅସଙ୍ଗତ ନୁହେଁ, ଯାହା ଦ୍ conflicts ନ୍ଦ, ସମ୍ପତ୍ତି ପରିବର୍ତ୍ତନ ଇତ୍ୟାଦି ମଧ୍ୟ ହୋଇପାରେ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ବୋର୍ଡ ପୃଷ୍ଠର ଲାଲତା |
2. PCB ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ ସୋଲଡର ମାସ୍କ ସ୍କ୍ରିନ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ ପାଇଁ କ strateg ଶଳ ସମାଧାନ କରିବା ବୋର୍ଡ ପୃଷ୍ଠରେ ଲାଲ ରଙ୍ଗ ସୃଷ୍ଟି କରେ |
1. ପିସିବି ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ ସୋଲଡର ମାସ୍କ ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍-ପ୍ରି-ପ୍ରଡକ୍ସନ୍ ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍:
ସୋଲ୍ଡର ମାସ୍କ ଇଙ୍କି ଚୟନ, ଇଙ୍କି ଭିଜୋସିଟି ମୋଡ୍ୟୁଲେସନ, ଇଙ୍କି ଗୁଣବତ୍ତା ସେଲ ଲାଇଫ, ଫ୍ଲକ୍ସ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଆନୁସଙ୍ଗିକ ଉପଭୋକ୍ତା ମାନକ ପରିଚାଳନା ଏବଂ ଅପରେଟିଂ ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ, କଞ୍ଚାମାଲ ଦ୍ caused ାରା PCB ତ୍ରୁଟି ବିପଦକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ପାରାମିଟର ଏବଂ ପଦକ୍ଷେପ ଗଠନ କରିଥାଏ |
2. ପିସିବି ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ ସୋଲଡର ମାସ୍କ ସ୍କ୍ରିନ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ-ଇନ-ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍:
PCB ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ ସ୍କ୍ରିନ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ କରେ ଏବଂ ମୁଦ୍ରଣ ଉପରେ ଆଧାର କରି ମାନକ ପାରାମିଟର ସଂରଚନାକୁ ବ scientific ଜ୍ଞାନିକ ଏବଂ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଅନୁପାତ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ସ୍ଥାୟୀ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଉତ୍ପାଦନ ଗୁଣ ନିଶ୍ଚିତ ହୁଏ |
3. ପିସିବି ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ ସୋଲଡର ମାସ୍କ ସ୍କ୍ରିନ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ-ଉତ୍ପାଦନ ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍:
କ୍ଷତିର ବିସ୍ତାରକୁ ଏଡାଇବା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ସମସ୍ୟାର ଠିକ ସମୟରେ ଚିହ୍ନଟ କରିବାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଗୁଣାତ୍ମକ ଯାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପଦକ୍ଷେପଗୁଡିକ ବିକାଶ କରନ୍ତୁ |
4. ପିସିବି ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ ସୋଲଡର ମାସ୍କ ସ୍କ୍ରିନ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ-କର୍ମଚାରୀ ଉତ୍ପାଦନ ତାଲିମ:
ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗୁଣବତ୍ତା ସମସ୍ୟାର ଚିହ୍ନଟ, ନିରାକରଣ, ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ସମାଧାନ, ବୃତ୍ତିଗତ କ skills ଶଳ ଏବଂ ଖରାପ ସମସ୍ୟାର ନୀତି ବୁ understanding ିବା, ନିୟମିତ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ଏବଂ ତାଲିମ ପରିଚାଳନା, ଏବଂ ମାନକ ଅପରେଟିଂ ପ୍ରଣାଳୀ ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କର, ଯାହା ଦ୍ employees ାରା କର୍ମଚାରୀମାନେ ଦକ୍ଷ ଏବଂ ସଠିକ୍ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିପାରିବେ ଏବଂ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରିପାରିବେ ଠିକ୍ ସମୟରେ ବିଭିନ୍ନ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ଏବଂ ସମାଧାନ କରିବା |ଜରୁରୀକାଳୀନ ପରିସ୍ଥିତି |
3. PCB ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ ସୋଲଡର ମାସ୍କ ସ୍କ୍ରିନ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ ବୋର୍ଡ ପୃଷ୍ଠକୁ ଲାଲ ହୋଇଯାଏ |ସଂକ୍ଷେପରେ କଣ କରିବା |
PCB ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ ସୋଲଡର ମାସ୍କ ସ୍କ୍ରିନ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ ବୋର୍ଡର ଲାଲତା ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଏକ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା, କିନ୍ତୁ ଏହା ଏକ ଜଟିଳ ସମସ୍ୟା ନୁହେଁ |ଏହା ପ୍ରାୟତ only କେବଳ ଛୋଟ ଏବଂ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ, ଏବଂ ଅଣ-ବୃତ୍ତିଗତ ଏବଂ ମାନକ କାରଖାନାଗୁଡ଼ିକରେ ଏହା ସହଜ |ଏହି ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ, ଫୋକସ୍ ପ୍ରଫେସନାଲ୍ ଏବଂ ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ଅପରେଟିଂ ପ୍ରଣାଳୀ ଗଠନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏହିପରି ନିମ୍ନ ସ୍ତରର ତ୍ରୁଟି ଘଟିବାକୁ ଏଡ଼ାଇବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ PCB ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ ସୋଲଡର ମାସ୍କ ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ଏବଂ ବୃତ୍ତିଗତ ଅପରେଟର ଚୟନ କରିବା, ଯାହା କମ୍ପାନୀର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ବ୍ୟାପକ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ | ଲାଭ
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମାର୍ଚ -12-2024 |