PCB ସୋଲଡର ମାସ୍କ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା ଏବଂ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ ସୋଲଡର ମାସ୍କ ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ସମାଧାନ |

PCB ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ ସୋଲଡର ମାସ୍କ ପ୍ରକ୍ରିୟା PCB ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଲିଙ୍କ ଅଟେ, ଏବଂ ଏହାର ଗୁଣବତ୍ତା ସମସ୍ୟା PCB ର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଉପରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |ସୋଲ୍ଡର ମାସ୍କ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ସାଧାରଣ ଗୁଣବତ୍ତା ସମସ୍ୟା ମଧ୍ୟରେ ପୋରସ୍, ମିଥ୍ୟା ସୋଲଡିଂ ଏବଂ ଲିକେଜ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |ଏହି ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ କେବଳ PCB କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ ନାହିଁ, ବରଂ ଉତ୍ପାଦନରେ ଅନାବଶ୍ୟକ କ୍ଷତି ମଧ୍ୟ ଆଣିପାରେ |ଏହି ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ୍ ପ୍ରାକ୍ଟିକାଲ୍ ପଦ୍ଧତିଗୁଡିକୁ ଉପସ୍ଥାପନ କରିବ ଏବଂ ଏହି ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ PCB ସୋଲଡର ମାସ୍କ ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରୟୋଗକୁ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରିବ |

1. PCB ସୋଲଡର ମାସ୍କ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସାଧାରଣ ଗୁଣାତ୍ମକ ସମସ୍ୟାର ବ୍ୟାଖ୍ୟା |

1. ଷ୍ଟୋମାଟା |

PCB ସୋଲଡର ମାସ୍କ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପୋରୋସିଟି ହେଉଛି ସାଧାରଣ ଗୁଣାତ୍ମକ ସମସ୍ୟା |ଏହା ମୁଖ୍ୟତ the ସୋଲଡର ମାସ୍କ ପଦାର୍ଥରେ ଗ୍ୟାସର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପରିମାଣର କ୍ଲାନ୍ତ ହେତୁ ହୋଇଥାଏ |ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣଗୁଡିକ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ PCB ରେ ଖରାପ ବ electrical ଦୁତିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସର୍ଟ ସର୍କିଟ୍ ଭଳି ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିବ |

2. ଭର୍ଚୁଆଲ୍ ସୋଲଡିଂ |

ୱେଲଡିଂ PCB ପ୍ୟାଡ୍ ଏବଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଖରାପ ସମ୍ପର୍କକୁ ବୁ refers ାଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଅସ୍ଥିର ବ electrical ଦୁତିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସହଜ ସର୍ଟ ସର୍କିଟ କିମ୍ବା ଓପନ୍ ସର୍କିଟ |ଭର୍ଚୁଆଲ୍ ସୋଲଡିଂ ମୁଖ୍ୟତ the ସୋଲଡର ମାସ୍କ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ପ୍ୟାଡ୍ କିମ୍ବା ଅନୁପଯୁକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର ମଧ୍ୟରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଆଡିଶିନ୍ ଦ୍ୱାରା ହୋଇଥାଏ |

3. ଲିକେଜ୍

ଯେତେବେଳେ PCB ରେ ବିଭିନ୍ନ ସର୍କିଟ୍ ମଧ୍ୟରେ କିମ୍ବା ସର୍କିଟ୍ ଏବଂ ଏକ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ୍ ଅଂଶ ମଧ୍ୟରେ ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଲିକ୍ ହୁଏ, ଲିକେଜ୍ |ଲିକେଜ୍ କେବଳ ସର୍କିଟ୍ର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ ନାହିଁ, ବରଂ ସୁରକ୍ଷା ସମସ୍ୟା ମଧ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ |ଲିକେଜ୍ ହେବାର କାରଣଗୁଡିକ ସୋଲଡର ମାସ୍କ ସାମଗ୍ରୀ, ଅନୁପଯୁକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର ଇତ୍ୟାଦି ସହିତ ଗୁଣାତ୍ମକ ସମସ୍ୟା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରିପାରେ |

2. ସମାଧାନ

ଉପରୋକ୍ତ ଗୁଣାତ୍ମକ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ସମାଧାନ ନିଆଯାଇପାରେ:

ପୋରସ୍ ସମସ୍ୟା ପାଇଁ, ସୋଲଡର ପ୍ରତିରୋଧ ସାମଗ୍ରୀର ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରାଯାଇପାରିବ ଯାହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ରେଖା ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପୁର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ପ୍ରବେଶ କରେ, ଏବଂ ସୋଲଡର ପ୍ରତିରୋଧ ସାମଗ୍ରୀରେ ଗ୍ୟାସ୍ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ନିଷ୍କାସନ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରି-ବେକିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯୋଗ କରାଯାଇପାରିବ |ଏହା ସହିତ, ସ୍କ୍ରିନ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ପରେ ଆପଣ ଏକ ସ୍କ୍ରାପର୍ ପ୍ରେସର ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ ମଧ୍ୟ ଯୋଡିପାରିବେ |ଏଠାରେ ଆମେ ସୁପାରିଶ କରୁଛୁ ଯେ ଆପଣ ନିଜସ୍ୱ ପ୍ରେସରାଇଜେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ସହିତ ବୁଦ୍ଧିମାନ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସୋଲଡର ମାସ୍କ ହୋଲ୍ ପ୍ଲଗିଂ ମେସିନ୍ ବିଷୟରେ ଶିଖନ୍ତୁ |6 ~ 8 କିଲୋଗ୍ରାମ ଗ୍ୟାସ୍ ସହିତ, ଏହା ହାସଲ କରିପାରିବ ସ୍କ୍ରାପର୍ ଗର୍ତ୍ତକୁ ଗୋଟିଏ ଷ୍ଟ୍ରୋକରେ ପୂର୍ଣ୍ଣ କରିପାରେ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ୍ କୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ନିଷ୍କାସନ କରିପାରିବ |ବାରମ୍ବାର ପ୍ଲଗ୍ ଛିଦ୍ରକୁ ପୁନ work କାର୍ଯ୍ୟ କରିବାର କ is ଣସି ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ |ଏହା ଫଳପ୍ରଦ, ସମୟ ଏବଂ ଅସୁବିଧାକୁ ବଞ୍ଚାଇଥାଏ ଏବଂ ସ୍କ୍ରାପ୍ ହାରକୁ ବହୁତ କମ କରିଥାଏ |

ଭର୍ଚୁଆଲ୍ ସୋଲଡିଂ ସମସ୍ୟା ପାଇଁ, ସୋଲଡର ମାସ୍କ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ପ୍ୟାଡ୍ ମଧ୍ୟରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଆଡିଶିନ୍ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ ହୋଇପାରିବ |ସେହି ସମୟରେ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଅନୁଯାୟୀ, ସୋଲଡର ପ୍ରତିରୋଧ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ପ୍ୟାଡ୍ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ଆଡିଶିନ୍ରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ପାଇଁ ବେକିଂ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରେ |

ଲିକେଜ୍ ସମସ୍ୟା ପାଇଁ, ସ୍ଥିର ବ electrical ଦୁତିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ସୋଲଡର ପ୍ରତିରୋଧ ସାମଗ୍ରୀର ଗୁଣାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ମଜବୁତ କରାଯାଇପାରିବ |ସେହି ସମୟରେ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଅନୁଯାୟୀ, ସୋଲଡର ପ୍ରତିରୋଧ ସାମଗ୍ରୀକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ଦୃ solid କରିବା ପାଇଁ ବେକିଂ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ସମୟ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ସର୍କିଟ୍ର ଇନସୁଲେସନ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ |

3. ଜିନଜିନହୁଇ PCB ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ ସୋଲଡର ମାସ୍କ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନର ପ୍ରୟୋଗ |

ଉପରୋକ୍ତ ଗୁଣାତ୍ମକ ସମସ୍ୟାର ଜବାବରେ, ଜିଞ୍ଜିନହୁଇ PCB ସୋଲଡର ମାସ୍କ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ସମାଧାନ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ |ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଉନ୍ନତ ସ୍କ୍ରିନ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଗ୍ରହଣ କରେ, ଯାହା ସୋଲଡର ମାସ୍କ ସାମଗ୍ରୀର ଆବରଣର ପରିମାଣ ଏବଂ ସ୍ଥିତିକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିପାରିବ, ଫଳକ ଏବଂ ମିଥ୍ୟା ସୋଲଡିଂକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଏଡାଇ ପାରିବ |ସେହି ସମୟରେ, ଯନ୍ତ୍ରପାତିର ଏକ ବୁଦ୍ଧିମାନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ମଧ୍ୟ ଅଛି, ଯାହା ହ୍ୟାଣ୍ଡୱେଲ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟର ଆବଶ୍ୟକତା ବିନା 3 ରୁ 5 ମିନିଟରେ ସାମଗ୍ରୀ ସଂଖ୍ୟାକୁ ଶୀଘ୍ର ବଦଳାଇପାରେ ଏବଂ ସୋଲଡର ମାସ୍କ ସ୍କ୍ରିନ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ ସଠିକ୍ ଏବଂ ଦକ୍ଷ ବୋଲି ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବୁଦ୍ଧିମାନ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ସିଷ୍ଟମକୁ ଏକତ୍ର କରିଥାଏ | ।

ଅଭ୍ୟାସ ପ୍ରମାଣିତ କରିଛି ଯେ ଜିଞ୍ଜିନହୁଇ PCB ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ ସୋଲଡର ମାସ୍କ ସ୍କ୍ରିନ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ ମେସିନର ବ୍ୟବହାର PCB ସୋଲଡର ମାସ୍କ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ଫଳପ୍ରଦ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ |ଏହି ଯନ୍ତ୍ରର ପ୍ରୟୋଗ କେବଳ ତ୍ରୁଟିଯୁକ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ଉତ୍ପାଦନକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ନାହିଁ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ବରଂ ଗ୍ରାହକଙ୍କୁ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରୟୋଗ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚମାନର PCB ଉତ୍ପାଦ ମଧ୍ୟ ଯୋଗାଇବ |

4. ସାରାଂଶ

ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ୍ PCB ସୋଲଡର ମାସ୍କ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସାଧାରଣ ଗୁଣାତ୍ମକ ସମସ୍ୟା ଏବଂ ସମାଧାନର ପରିଚୟ ଦେଇଥାଏ, ଏହି ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନରେ ଜିଞ୍ଜିନହୁଇ PCB ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ ସୋଲଡର ମାସ୍କ ସ୍କ୍ରିନ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନର ପ୍ରୟୋଗ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେଇ |ଅଭ୍ୟାସ ଦର୍ଶାଇଛି ଯେ ସୋଲଡର ପ୍ରତିରୋଧର ବ୍ୟବହାର PCB ସୋଲଡର ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ, ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ଦ୍ରବ୍ୟର ଘଟଣାକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ |ଏଥି ସହିତ, ଏହି ଉପକରଣ ବିଭିନ୍ନ ଗ୍ରାହକଙ୍କୁ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରୟୋଗ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚମାନର PCB ଉତ୍ପାଦ ମଧ୍ୟ ଯୋଗାଇପାରେ |ଏହି ପ୍ରବନ୍ଧରେ ଜିନ ଜିନ୍ହୁଇଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ବର୍ଣ୍ଣିତ ସମାଧାନ ଏବଂ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ସଂପୃକ୍ତ ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସନ୍ଦର୍ଭ ଏବଂ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ ଦେଇପାରେ |